Univerzális szakítógépek
Válassza a Barrus univerzális szakítógépeket a kiváló vizsgálati képességekért, költséghatékony teljes tulajdonlás mellett
A Barrus univerzális szakítógépei a piacvezető minőséget és modularitást testesítik meg, számos tartozékkal testreszabhatóak az Ön specifikus igényei szerint. Pontosságra és tartósságra tervezve, ezek az anyagvizsgáló gépek széles skálájú mechanikai teszteket végeznek a szakítástól a nyomó, és hajlító vizsgálatokon át az EN, ISO és ASTM szabványoknak megfelelően. Ideálisak mind a minőségellenőrzési, mind a kutatási alkalmazásokhoz, példátlan hatékonyságot és rugalmasságot kínálnak a nagy szilárdságú anyagok és fejlett kompozitok tesztelésében is 20 N-tól 5000 kN-ig terjedő erőtartományban.
Tapasztalja meg előnyös árazási modellünk egyértelmű előnyeit. A Barrusnál prémium, testreszabható vizsgálati megoldásokat kap prémium árazás nélkül.
Amikor befektet egy Barrus Univerzális Szakítógépbe, nem csak versenyképes áron kaphat egy magas színvonalú terméket, hanem hozzáférést kap az Ivoryhoz, a fejlett, saját szoftverünkhöz külön költségek nélkül.
Mi az az univerzális szakítógép?
Az univerzális szakítógépek, másnéven univerzális anyagvizsgáló gépek (Universal Testing Machine, UTM) számos mechanikai teszt elvégzésére alkalmasak, beleértve, de nem kizárólagosan a szakító-, nyomó-, hajlító- és nyírási teszteket. Ezek a rendszerek statikus gépeknek minősülnek. Egy tipikus UTM egy vagy több erőmérőcellából, gépkeretből, nyúlásmérőből, befogókból és más vizsgáló eszközökből illetve a vezérlő elektronikából áll, amit pedig egy speciális anyagvizsgáló szoftver irányít, amely megfelel a globális vizsgálati szabványoknak, mint például az EN, ISO és ASTM.
A szakítógépek nélkülözhetetlen eszközök a minőségellenőrzésben, valamint a kutatás-fejlesztésben az ipar különböző szektoraiban. Képesek ismételhetően tesztelni a különböző anyagokat, a fémtől és műanyagoktól a textíliákig és kerámiákig, így elengedhetetlen eszközök az anyagok szilárdságának, tartósságának és teljesítményének megértéséhez.
Hogyan működik egy univerzális szakítógép?
A fentebb megadott elemek mindegyike az adott vizsgálatokhoz személyre szabott kell legyen, hogy a vizsgáló programban beállított eljárást a szakítógép megfelelő pontossággal és ismételhetőséggel végezhesse el. A teszt előzetes eredményeit ismerve kell kiválasztani a gépkeretet, hogy annak terhelhetősége, méretei kellően nagyon legyenek a szükséges vizsgálatok végrehajtásához. A befogás, vagy más vizsgáló eszközök kiválasztása szintén kritikus feladat – ha a próbatest megcsúszik a vizsgálat során, értékelhetetlenek lesznek az eredmények!
Ha a műszer minden szempontból megfelel, a vezérlő program lefuttatása során a szakítógép felveszi a szükséges diagramot és kiszámítja a kívánt eredményeket.
Milyen teszteket végeznek az univerzális szakítógépeken?
Szakítóvizsgálat
A szakítóvizsgálat egy roncsolásos anyagvizsgálati eljárás, amely értékes adatokat szolgáltat egy anyag szakítószilárdságáról, folyáshatáráról és alakíthatóságáról. Ez a vizsgálat meghatározza azt az erőt, amelyre szükség van egy fém, kompozit vagy műanyag minta elszakításához, és méri hogy mennyit nyúlik a minta a törési pont eléréséig. Ezeknek a teszteknek az eredményei feszültség-alakváltozás görbéken vannak ábrázolva, amelyek kulcsfontosságúak a vizsgált anyag szakítási modulusának kiszámításához.
Nyomóvizsgálat, törő- roppantó vizsgálat
A nyomóvizsgálatok azt értékelik, hogyan reagál egy anyag az alkalmazott nyomóerőkre, és gyakran végzik univerzális szakítógéppel. Ezekben a tesztekben a minta – tipikusan kocka, henger alakú – nyomóerőknek van kitéve nyomólapok vagy speciális eszközök segítségével. A tesztelési folyamat során több anyagtulajdonságot mérnek és görbén ábrázolnak. A leggyakoribb tesztmódszerek és számított eredmények a préselési tesztek, rugóállandó a rugóteszteléshez.
Hajlítóvizsgálat
A hajlítási teszt, azt értékeli, hogy az anyagok hogyan reagálnak egyszerű kettő, három, vagy négypontos terhelési körülmények között. Ez a teszttípus különösen releváns a viszonylag nagy rugalmasságú anyagok, például polimerek, fa és kompozit anyagok esetében. Egy szabványos hárompontos hajlító vizsgálatnál a mintát egy univerzális szakítógépben helyezik el két támasztó bak között, majd egy harmadik idomon keresztül fentről terhelő erőt alkalmaznak a mintára, így meghajlítva azt.
Mire érdemes odafigyelnem egy univerzális szakítógép kiválasztásakor?
Pontosság
A pontosság elengedhetetlen ahhoz, hogy egy gép következetesen precíz méréseket tudjon végezni. A nagy felbontású rendszer és az érzékeny szenzorok elengedhetetlenek ahhoz, hogy a vizsgálat során minden részletet rögzíteni lehessen.
Könnyű kezelhetőség
Az intuitív kezelőfelület és a felhasználóbarát kialakítás létfontosságú. Ez nemcsak az új felhasználók számára csökkenti a tanulási folyamatot, hanem hatékony és hibamentes működést is biztosít.
Megbízhatóság
A gépnek tartósnak kell lennie, minimális állásidővel és karbantartási igényekkel. Ez nem csak a fizikai tartósságára vonatkozik, hanem arra is, hogy a belső alkatrészek, például az érzékelők és a szoftverek hosszú időn keresztül hibátlanul működjenek.
Biztonság
A hardver végállások, az erő- és nyújtáskorlátozók és az egygombos működtetés kiemelkedő fontosságú összetevők mind az operátor, mind a berendezés biztonságának védelmében.
Jövőbiztos technológia
A gépnek képesnek kell lennie arra, hogy a piaci fejlődéssel és a változó szabványos követelményekkel együtt fejlődjön.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Szeretné javítani anyagvizsgálati folyamatát?
Itt vagyunk, hogy segítsünk.
Vegye fel a kapcsolatot szakértő csapatunkkal azonnali támogatásért!